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Fortschreitender Carbon-Einsatz in der Automobilbranche: Carbonfaser-Materialien der SGL Group serienmäßig im BMW 7er

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Fortschreitender Carbon-Einsatz in der Automobilbranche: Carbonfaser-Materialien der SGL Group serienmäßig im BMW 7er

Carbon Core Karosserie des neuen BMW 7er Seitenansicht - Quelle BMW Group
  • Erste Großserienanwendung von hochinnovativen Carbonfaser-Materialien und -Recyclingprodukten in der automobilen Oberklasse
  • Zweitgrößtes automobiles Serienprojekt nach dem BMW i3 und i8
  • SGL Group auf verschiedenen Wertschöpfungsstufen eingebunden

 

Wiesbaden, 24. April 2015. Bis vor wenigen Jahren war der Einsatz von Carbonfaser-verstärktem Kunststoff (CFK) in der Automobilbranche noch weitgehend auf Designelemente beschränkt. CFK-Strukturbauteile kamen in der Folge zunächst nur in Sondermodellen und Luxus-Sportwagen mit geringen Stückzahlen zur Anwendung. Mit dem zunehmenden Durchbruch von CFK in der automobilen Serienproduktion, vor allem durch den Einsatz in der Fahrgastzelle der BMW i3 und i8 Modelle, erreicht der Werkstoff mit dem neuen BMW 7er nun erstmals auch die Oberklasse in Großserie.

BMW führt im neuen 7er die innovative Mischbauweise der Karosserie, „Carbon Core“ genannt, ein. Der Einsatz von CFK trägt maßgeblich zur Gewichtsersparnis bei und verbessert durch die Absenkung des Fahrzeugschwerpunkts zudem auch die hohe Fahrdynamik. Insgesamt fallen die Modelle der neuen BMW 7er Reihe trotz deutlich erweiterter Komfort- und Sicherheitsausstattung um bis zu 130 Kilogramm leichter aus als in der Vorgängerversion.

Vollautomatisierte Fertigung der Carbonfaser-Vorprodukte durch die SGL Group, Carbonfaser-Recyclingprodukte als zusätzlicher Beitrag zur Nachhaltigkeit

Das Carbonfaser-Material der Dachrahmen kommt von der SGL Group. Dabei ist das Unternehmen über verschiedene Wertschöpfungsstufen eingebunden. Die Carbonfasern entstehen bei SGL Automotive Carbon Fibers (SGL ACF) in Moses Lake im US-Bundesstaat Washington. Hierfür wurden die Produktionskapazitäten in Moses Lake bereits in den letzten Jahren sukzessive ausgebaut. Anschließend werden daraus vollautomatisiert Carbonfaser-Vorprodukte hergestellt. Die Vorprodukte werden als sogenannte Preforms zur Bauteilfertigung direkt an die BMW Group geliefert. Bezogen auf die insgesamt eingesetzte Menge an Carbonfasern handelt es sich um das branchenweit zweitgrößte Serienprojekt nach den BMW i Modellen.

Neben den Carbonfaser-Umfängen für die Dachrahmen liefert die SGL Group außerdem Carbonfaser-Gelege und -Recyclingprodukte, die am SGL ACF-Standort Wackersdorf gefertigt werden. Das in Zusammenarbeit mit BMW entwickelte Carbonfaser-Recyclat, wird serienmäßig in der C-Säule und in der Trennwand zum Gepäckraum für den BMW 7er eingesetzt. Das Material besteht aus recycelten Carbonfasern und leistet damit einen zusätzlichen Beitrag zur Nachhaltigkeit.

Jürgen Köhler, Vorstandsvorsitzender der SGL Group: „Der serienmäßige Einsatz unserer Carbonfaser-Produkte im neuen BMW 7er ist ein weiterer Meilenstein der Anwendung von Carbon-Materialien in der Automobilbranche. Der Auftrag ist darüber hinaus ein Beleg für das große Potenzial der Carbonfaser für innovative Anwendungen im Automobilbau. Er zeigt zudem eindrucksvoll, wie sich der langjährige Aufbau der gesamten Wertschöpfungskette durch die SGL Group auszahlt.“

Langjährige Zusammenarbeit mit der BMW Group

Andreas Wüllner, Leiter der Geschäftseinheit Carbon Fibers & Composite Materials der SGL Group und Geschäftsführer von SGL Automotive Carbon Fibers: “Die vor 15 Jahren begonnene Innovationspartnerschaft zwischen der BMW Group und der SGL Group, die mit dem Einsatz der Carbonfasern und Carbonfaser-Gelegen in den BMW i-Modellen ihren vorläufigen Höhepunkt erreichte, wird nun mit der Einführung der Mischbauweise der Karosserie „Carbon Core“ des neuen BMW 7er konsequent fortgesetzt.“

 

 

Über SGL Automotive Carbon Fibers

Das Joint Venture SGL Automotive Carbon Fibers wurde im Jahre 2009 von der BMW Group und der SGL Group zum Zwecke der exklusiven Versorgung der BMW Group mit Carbonfaser-Materialien gegründet. Am Standort Moses Lake in den USA werden Carbonfasern im weltweit nachhaltigsten Werk hergestellt. Die Weiterverarbeitung zu Carbonfaser-Gelegen und das Recycling der Carbonfasern erfolgt am Standort Wackersdorf.

 


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